著者 アルファテクノ...
続きを読むカプセル化されたサンプルのレオメーター。 一度の試験で複合材料や樹脂の特性を把握する事が出来ます。
高機能素材の次の新分野を測る。 私たちは最先端を走っているのです。
アルファのPremier ESR®は、次世代の高性能材料向けに設計されています。 Premier ESRを使用するメリットを発見した産業は以下の通りです。
- 熱可塑性樹脂
- 熱可塑性エラストマー
- 熱硬化性樹脂
- 電子回路基板
- 航空機
- 複合材
- 大学
Premier ESRは、樹脂、パウダー、ペレット、液体、プリプレグなど、幅広いサンプルの測定が可能です。
Premier ESRは、等温または非等温の温度プログラムを用いて硬化特性を測定します。 これにより、異なる配合、バッチ、又は 異なるエージングレベルの結果を比較することで、材料の正確な特性評価を行う事が可能になります。
ESR硬化サンプルは完成品と同じ材料（プリプレグ）から作られるため、テストはお客様のプロセスと同じ温度プログラムをリアルタイムで正確に模倣することが可能です。 つまり、長い硬化サイクルの間に生産と並行してテストを行うことで、より効率的な時間で完全な硬貨を保証出来る事を意味します。 さらに、ESRの保持用クーポンは、DMA、TMA、Proof of Cure State in Partなど、より多くのテストに使用することが可能です。
私たちは、複合材や樹脂の業界のお客様に、硬化物をより正確に測定する為に必要なことは何かと、多くの時間をかけて尋ねました。 そして、Premier ESRの開発に取り掛かりました。 この装置の新しいアイデアや機能の多くは、私たち自身の科学者やエンジニアが生み出したものです。 しかし、多くの考え方は、お客様からのものでもあるのです。”
– 電気技術者Dung Nguyen
Premier ESRを他と比較する方法。
実はこれ、意外と難しいんですよ。 高価で、技術的に複雑で、テストに時間が掛かるDMA装置を提供する会社が多い中、アルファテクノロジーズがPremier ESRを導入したのは、そのためでした。 アルファのPremier ESRは、ASTM D7750に適合しています。 複合材を必要な硬化サイクルの下で硬化させる費用対効果の高い方法を提供します。 さらに、ESRはそれらの条件からゲル、硬化、最終物性を測定することが可能である。
(ちなみに、少し軽く読んで楽しむなら、アルファのレオロジーフェローH.Pawlowskiによる「Improving the Measurement of Prepreg Viscosity, Gel and Cure Using an Encapsulated Specimen Rheometer」、シアトルのSAMPE North Americaの2017 Conferenceを通じて入手できます)をご覧ください。
とはいえ、Premier ESRには、ESRの購入を検討する際に重要な標準機能が多数有ります。
精密にカプセル化された試料形状 – 加圧により、試料が所定の位置に保持されます。 これにより、一方向積層板の測定や、硬化ロファイルの最適化が可能になります。
真の等温条件下での試験 – 多くの反応は非常に発熱性が高く、正確な温度管理が必要な為、硬化状態や最適な粘度を決定する為に重要です。
タッチスクリーンによる独立したユーザーインターフェース – 装置管理用のワークベンチとデータ解析用のオンラインマネージャー。 カスタムエレクトロニクスで、真のマルチタスクを実現します。 他社の遅いPLCと違い、テスト終了を待たずにデータを確認する事が出来ます。
ソフトクローズ操作– Premier ESRは、プラテンが接近する圧力を制御して、試料の位置決めを維持します。
カスタムデザインのフラットダイ – Premier RPAのバイコニカルダイと置き換えます。 当社の平行ダイは、非常に硬い材料の試験に欠かせないものです。
K-ファクター校正– トランスデューサーのコンプライアンスを考慮することにより、より高い弾性率値までレンジを拡張します。 硬化後の超高弾性材料の測定が可能です。
特許取得済みOリング – 樹脂と繊維の比率を一定にし、再現性を向上させます。
特許取得済みリミテッド・スリップ・ダイ・オプション– 熱可塑性樹脂試験用に特別に設計されています。
ASTM D7750に適合– 2013年に導入された、粘弾性特性に基づく硬化と硬化時間の測定を定義した規格で、樹脂とプリプレグに適用されます。
高温試験– Premier ESRは、試験範囲を標準の230ºCから350ºCまで拡大しました。
30℃から350℃までの幅広い試験範囲に加え、Premier ESRの試験条件の範囲は以下の通りです。
- ひずみ – 0.005º (O.o7%) ～90º (1256%)
- 周波数 – 0.0016 Hz～50 Hz
- 時間-0.1分～9999.99分
標準のプレミア機能
もっと早く。 より良い制御。 より良い解像度。
機器に適合したカスタム電子機器。 より良い制御。 より良い解像度。 他のRPAは、既製のPLCを使用してコストを節約しますが、電子機器を機器に合わせて微調整することはできません。多くの場合、設定値を超えて、安定させるために貴重な時間を費やします。 
効率的なダイ冷却
機器を次のテストに備えるための効率的なダイ冷却。 プレミア機器が約6分かかるのに、ダイが冷えるまで20分待つのはなぜですか。 （そして、私たちの機器は、機器が適切な温度に達したときを知るのに十分賢いです。他のものは、それほど多くはありません。）
カスタム設計された暖房制御システム
それらはプレミア機器用に特別に設計されているため、当社の加熱制御システムは加熱サイクルをより速くランプアップし、より正確な硬化時間とより効率的な生産のための制御を維持します。 
動的対称性とスマートアライメント
より正確な測定。 PremierのSmartAlignmentとDynamicSymmetryのおかげで、信号が失われることはありません。 目標通りの平行ダイクロージング、高剛性、一定のクロージング力。 
ライター。 より強く。 硬い。
軽量の鋳造アルミニウムフレームを使用すると、ハードではなくスマートに作業できます。 プレミアフレームは軽量であるだけでなく、ばらつきが少ないため非常に剛性があります。 さらに、プレミア機器は、より良いデータを得るために、フレームコンプライアンスをキャリブレーションに組み込んでいます。 
パーソナルタッチで操作
私たちの信じられないほど直感的なユーザーインターフェイスは、大きくて明るいタッチスクリーンパネルを介して表示され、必要なビューまたは必要な情報にすばやく簡単に移動できます。 
ストレージドロワー
わかりました…それは本当に小さなことです。 しかし、QAおよびR＆Dの技術者は、ワークスペースを明確に保つ方法が大好きです。 アプリケーション
温度ランプで硬化させる
動的粘度 - 時間 と 温度
樹脂の硬化に及ぼす繊維の影響
高温硬化
ガラス転移温度
温度ランプで硬化させる
理想的なひずみ振幅の範囲内で測定する為に、揺動角度を変えてテストします。
動的粘度 - 時間 と 温度
理想的なひずみ振幅の範囲内で測定する為に、揺動角度を変えてテストします。
樹脂の硬化に及ぼす繊維の影響
理想的なひずみ振幅の範囲内で測定する為に、揺動角度を変えてテストします。
高温硬化
理想的なひずみ振幅の範囲内で測定する為に、揺動角度を変えてテストします。
ガラス転移温度
理想的なひずみ振幅の範囲内で測定する為に、揺動角度を変えてテストします。
仕様
| 加熱速度。 | 0.36 °F/min。 (0.20℃/分）～90 °F/分。 (50℃/分) |
| 最大冷却速度。 | 54 °F/min. (30 ℃/min.) |
| 測定値。 | トルク（S’、S”、S*）、Tan（Delta）、動的粘度（η’、η”、η*）、せん断弾性率（G’、G”、G*）、温度（℃または°F）、ひずみ（度、％、分数ひずみ）、周波数（cpm、Hz、ラジアン/秒）、圧力（kPa、psi）。 |
| 電源 ： | 100/110/120/130 VAC ±10%, 60 ±3 Hz, 20 amp 単相 200/220/240/260 VAC ±10%, 50 ±3 Hz, 10アンペア単相 |
| 空気圧： | 80 psi (5.6 kg/cm) 最小 2551 kPa |
| 寸法： | 幅：56 cm、高さ：122 cm、奥行き：64 cm |
| 重さ： | ネット 346ポンド（157kg）、グロス 616ポンド（280kg） |
| サンプルキャビティ。 | 3.5 ccm |
| サンプル寸法です。 | 直径41mm、厚み2.6mm |
| 温度範囲 | 周囲温度～662°F（350°C） |
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関連リンク
